حفظ کیفیت مطلوب آب پیش نیاز موفقیت عملیات پرورش ماهی است. فیلترهای میکرواسکرین درام چرخان، معمول ترین فیلترهای مکانیکی مورد استفاده در حذف ذرات معلق پساب پرورش ماهی می باشند. ذرات و ناخالصی های جامد به سطح داخلی درام فیلتر گیرکرده و از آب جدا می شوند. در عین حال اجازه عبور آب را می دهند. متغیرهای زیادی بر عملکرد فیلتر مکانیکی تأثیر می گذارند. این مقاله به بررسی تاثیر پارامترهای میزان دبی ورودی به درام، سرعت دورانی، میزان ذرات جامد معلق و سطح زیرآب درام بر میزان فیلترپذیری و بازدهی یک درام فیلتر می پردازد. برای انجام آزمایش یک درام فیلتر به قطر 50 سانتی متر و طول 25 سانتی متر و از توری پلی استر 100 میکرون بافته شده، ساخته شد و برای تنظیم میزان سطح آب داخل درام فیلتر، در مخزنی به حجم 400 لیتر نصب شد. درام فیلتر در مسیر خروجی پساب مزرعه پرورش ماهی قزل آلای رنگین کمان قرارگرفت. آزمایشات در دبی های ورودی 550، 940، 1270 و 1500 میلی لیتر بر ثانیه و سرعت های چرخشی 4، 6 و 8 دوربردقیقه انجام شد. برای هرآزمایش درام به میزان 15، 22 و 25 درصد زیر آب قرارگرفت. طبق نتایج آزمون آنووا در نرم افزار Design Expert 11 میزان دبی ورودی، سرعت چرخشی دارم و مقدار ماده جامد معلق در پساب بر میزان فیلترپذیری و بازده ی خروجی درام تاثیر معنی داری داشتند (05/0p<). سطح زیرآب (غرقاب) بر بازده خروجی درام تاثیر معنی داری داشته، ولی بر میزان فیلترپذیری تاثیر معنی داری نداشت. بیشترین بازده حذف ذرات در سطح غرقابی 22% و سرعت دورانی 6 دور بر دقیقه مشاهده شد. همچنین نتایج نشان داد سطح غرقاب بهینه برای رسیدن به حداکثر راندمان در درام به میزان دبی ورودی بستگی دارد. با افزایش سرعت چرخشی درام فیلتر، فیلترپذیری درام افزایش یافت. همچنین در صورت نیاز به نسبت غلظت بالا، سرعت چرخش باید بیشتر باشد. افزایش مواد جامد معلق در پساب باعث افزایش بازدهی می گردد.

برآورد دقیق سرعت حفاری چرخشی در سنگ می تواند منجر به صرفه جویی زمان و هزینه عملیات اکتشافی در پروژه های ژئوتکنیکی مانند سدها، تونل ها، چاه های نفت و گاز و معادن سنگ ساختمانی شود. در این پژوهش سرعت حفاری چرخشی در سنگ آهک بر اساس شاخص های شکنندگی برآورد شده است. برای رسیدن به این هدف، مقادیر سرعت حفاری، مقاومت فشاری تک محوری و مقاومت کششی برزیلین در سه چاه اکتشافی حفر شده در سنگ آهک تعیین شدند. بر اساس مقاومت فشاری تک محوری و مقاومت کششی برزیلین، شاخص های شکنندگی سنگ آهک ها تعیین شدند. بر اساس داده ها، روابط رگرسیون یک، دو و سه متغیره میان سرعت حفاری به عنوان پارامتر وابسته و شاخص های شکنندگی به عنوان پارامتر مستقل توسعه داده شد. نتایج حاکی از آن است که بر اساس روابط رگرسیون یک و دو متغیره، سرعت حفاری چرخشی می تواند بر اساس شاخص های شکنندگی با دقت تقریبأ مناسبی برآورد شود. علاوه بر این نتایج نشان داد که رابطه رگرسیون سه متغیره نسبت به یک و دو متغیره، دارای دقت بیشتری در برآورد سرعت حفاری می باشد. نهایتاً، رابطه سه متغیره ارائه شده در این پژوهش می تواند در مراحل ابتدایی عملیات اکتشافی پروژه های ژئوتکنیکی در سنگ های آهکی مناسب باشند که این باعث صرفه جویی در زمان و هزینه می شود.

در این پژوهش ویژگی های رئولوژیکی صمغ کتیرای ایرانی نوع نواری در پنج غلظت (1 تا 5 گرم در لیتر)، شش دما (5 تا 55 درجه سانتی گراد با فاصله های ده درجه ای)، سه سطح پ هاش (4، 7 و 10) و  نوزده سطح سرعت چرخشی (تا 200 دور بر دقیقه) مورد ارزیابی قرار گرفت. در ابتدا گرانروی ظاهری محلول صمغ کتیرا در سه غلظت (1، 3 و 5 گرم در لیتر) به مدت 28 ساعت در فاصله های زمانی 2 ساعته اندازه گیری شد یافته ها نشان دادند که میزان گرانروی ظاهری با گذشت زمان تقریبا ثابت بوده و عامل خیساندن تاثیر معناداری روی گرانروی ظاهری محلول صمغ کتیرا ندارد. در ضمن، با در نظر گرفتن محدوده گشتاوری توصیف شده برای دستگاه گرانروی سنج (ویسکومتر) مورد استفاده، اثر متغیرهای گفته شده روی گرانروی ظاهری با سه تکرار در هر آزمون مورد سنجش قرار گرفت. در غلظت های پایین (1 و 2 گرم در لیتر)، با افزایش سرعت چرخشی مقدار گرانروی ظاهری تقریبا ثابت بوده و محلول رفتار نیوتنی (Newtonian) داشت ولی در غلظت های بالاتر (3 تا 5 گرم در لیتر)، به دلیل رفتار شبه پلاستیکی(Pseudoplastic)  با افزایش سرعت چرخشی مقدار گرانروی ظاهری کاهش یافت، در کلیه تیمارها، افزایش غلظت صمغ سبب افزایش گرانروی ظاهری و افزایش دما باعث کم شدن گرانروی ظاهری گردید. در بیش تر آزمون ها، پ هاش محلول تاثیر قابل توجهی روی گرانروی ظاهری نشان نداد. هم چنین، با استفاده از رابطه های ریاضی سرعت چرخشی به سرعت برشی (shear rate) تبدیل و یافته ها مورد مقایسه قرار گرفتند.

پیش زمینه: سوراخکاری در درمان شکستگی استخوان برای ثابت نگه داشتن قطعات شکسته با پیچ، سیم و یا پلاک انجام می پذیرد. مورفولوژی سطح حفره سوراخ کاری شده و اجزای تثبیت کننده موضع شکستگی بر روی استحکام اتصال در فرآیند ثابت سازی اثرگذار است. در حین سوراخکاری ممکن است دما از 47 درجه سانتی گراد بالاتر رود و آسیب جبران ناپذیر نکروز حرارتی برجای گذارد. زبری سطح می تواند به عنوان نشانه ای از آسیب سلول استخوانی در نظر گرفته شود.مواد و روش ها: در این پژوهش، اثر پارامتر سرعت چرخشی مته بر ایجاد عیوب سطحی استخوان، در انجام سوراخ کاری و همچنین اثر تخریبی حرارتی در سرعت های مختلف چرخش دریل (7 سرعت) در دو حالت با مایع خنک کار و بدون خنک کار بررسی گردید. در تمامی آزمون ها میزان دما اندازه گیری شد. نمونه ها بعد از برش، با استفاده از روش رنگ آمیزی هماتوکسیلین- ائوزین برای مشاهده عیوب سطحی رنگ آمیزی شدند. یافته ها: کمترین دمای حاصل، در حالت استفاده از مایع خنک کار بود که دما از حد مجاز فراتر نرفت و حداقل عیوب سطحی و دما در شرایط آزمون بدون خنک کار در سرعت چرخشی 1500 دور بر دقیقه بود که دمای 48.5 درجه سلیسیوس بدست آمد. نتیجه گیری: بکارگیری مایع خنک کار در فرآیند سوراخکاری استخوان، ضمن جلوگیری از ازدیاد بیش از حد دما و وقوع پدیده نکروز حرارتی، موجب دستیابی به کمترین عیوب و بالاترین کیفیت سطح جدار سوراخ می گردد.

زمینه و هدف: تولید اسمیر لایر و دبری در اینسترومنتیشن با فایل های دستی یا چرخشی موجب کاهش سیل آپیکال و تطابق ماده پرکننده با دیواره کانال می گردد از معایب این وسایل است. هدف از این مطالعه بررسی مقایسه ای اسمیرلایر تولید شده ناشی از اینسترومنتیشن با وسایل دستی استینلس استیل و اینسترومنت های چرخشی Ni-Ti از گروه پروفایل می باشد. روش بررسی: در این مطالعه آزمایشگاهی تعداد شصت دندان تک ریشه خارج شده انسان با حداقل انحنا به دو گروه تقسیم شدند و تاج دندان ها قطع شد. گروه 1 با فایل استینلس استیل و روش استپ بک و دندان های گروه 2 به سه زیر گروه تقسیم شده و به ترتیب با سرعت های هزار، هشت هزار و بیست و چهار هزار در دقیقه با سیستم چرخشی G.T profle اینسترومنت شدند. از گروه های 1 و 2، دو دندان به عنوان کنترل انتخاب شد که جهت حذف اسمیرلایر 15 دقیقه در EDTA، %17 قرار گرفته و بعد با Naocl، %25/5 شسته شد. سپس تمام نمونه ها در جهت باکولینگوال برش داده شده و با پودر طلا - پالادیوم پوشیده گردید و با میکروسکوپ الکترونی ارزیابی شدند، جهت بررسی نتایج از دو تست آماری Kruskall - Wallis و Mann - Whitney U استفاده گردید. یافته ها: در ناحیه کرونال تراکم ذرات اسمیر پلاک بین سرعت های مختلف سیستم چرخشی تفاوت معنی داری نداشت و بیشترین تراکم مربوط به هشت هزار دور بود. در ناحیه میانی کانال کمترین تراکم در روش دستی و در ناحیه اپیکال تفاوت بین نواحی مختلف کانال ارزشمند نبود. اندازه ذرات دبری در سطوح مختلف ریشه در روش چرخشی کوچکتر و با چسبندگی کمتر بود. نتیجه گیری: استفاده از فایل های Ni-Ti چرخشی، اسمیرلایر نازکتر و یکنواخت تری با چسبندگی کمتر به دیواره کانال ایجاد می کند که با شستشوی فراوان امکان پاکسازی بیشتر کانال فراهم می شود.

سابقه و هدف: مطالعات گذشته بیانگر اثرات مستقیم و غیرمستقیم استاتین ها در تاثیر بر روی آریتمی های فوق بطنی و بطنی بوده است. هدف مطالعه حاضر تعیین تاثیر سیمواستاتین در خواص وابسته به سرعت گره و مشخص نمودن اثرات سیمواستاتین در ارتباط با دیگر خواص پایه هدایتی و تحریک ناپذیری گرهی بود.مواد و روش ها: در این مطالعه از مدل گره دهلیزی بطنی جدا شده پرفیوز 8 خرگوش استفاده شد. تحریک ناپذیری گرهی (موثر و کارکردی) و پروتکل های وابسته به سرعت (ریکاوری و خستگی، تسهیل) جهت ارزیابی خواص الکتروفیزیولوژیک گره دهلیزی بطنی استفاده شدند. پروتکل های تحریکی در طی فاز کنترل و همچنین در حضور غلظت های مختلف سیمواستاتین به کاربرده شدند.یافته ها: سیمواستاتین در غلظت های 0.5 تا 10 میکرومولار در لیتر دوره تحریک ناپذیری کارکردی و موثر گره را به صورت معنی داری طولانی کرد و سبب افزایش زمان ونکباخ گردید. آستانه آریتمی توسط سیمواستاتین در غلظت های بالا (3 و 10 میکرو مولار) افزایش پیدا کرد. غلظت های مختلف سیمواستاتین سبب افزایش خستگی شد که تنها در غلظت 30 میکرو مولار معنی دار بود.استنتاج: سیمواستاتین ازطریق افزایش آستانه آریتمی و طولانی شدن دوره تحریک ناپذیری کارکردی و موثر پتانسیل اثرات ضد آریتمی های چرخشی گرهای را دارد.

برای دفن پس ماندهای هسته ای تولید شده در رآکتورهای هسته ای از مخزن های مسی جدار ضخیم و با مقاومت بالا در برابر خوردگی استفاده می کنند. در سال های اخیر برای بهبود خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی مخزن های مسی از روش جوش کاری اصطکاکی تلاطمی استفاده شده است. پیش از این برای جوش کاری این مخازن از روش جوش کاری با باریکه ی الکترونی استفاده می شد. جوش کاری اصطکاکی تلاطمی به دلیل این که در حالت جامد انجام می شود تنش پس ماند کم تری در فلز ایجاد می کند و در نتیجه مقاومت در برابر خوردگی فلز نسبت به دیگر روش های جوش کاری که در حالت مذاب صورت می گیرند، بهبود می یابد. در این مقاله برای دست یابی به سرعت چرخشی بهینه در جوش-کاری اصطکاکی تلاطمی، ورق های مسی به ضخامت mm 4 با سرعت خطی ثابت 25 میلی متر بر دقیقه به روش جوش کاری اصطکاکی تلاطمی جوش کاری شدند. توزیع دمایی اندازه گیری شده در منطقه ی جوش حاکی از افزایش شدید دما با افزایش سرعت چرخشی از 900 به1200 دور بر دقیقه بود. تجزیه و تحلیل تصویرهای فلزنگاری نشان داد که افزایش سرعت چرخشی باعث افزایش اندازه ی دانه ی فلز مس در منطقه-ی مرکزی جوش می شود. در بررسی های مربوط به خواص مکانیکی نمونه ها مشاهده شد که سختی بیشینه در سرعت چرخشی 900 دور بر دقیقه به دست می آید. هم چنین استحکام بیشینه و درصد ازدیاد کمینه ی طول نیز در این سرعت چرخشی حاصل می شود.

در این پژوهش، اتصال دهی ورق نازک آلومینیم 7075-T6 بوسیله جوشکاری همزن اصطکاکی با موفقیت انجام شد. سرعت حرکت خطی جوشکاری مقدار ثابت 50 میلیمتر بر دقیقه و سرعت چرخشی ابزار 600، 1000 و 1600 دور بر دقیقه انتخاب شدند. با کمک میکروسکوپ الکترونی عبوری و سنجش پراش الکترون برگشتی، مکانیزم تغییرات ریزساختاری فلز جوش تعیین گردید. نتایج نشان داد حین فرآیند جوشکاری همزن اصطکاکی، پدیده هایی مثل رسوب گذاری، تبلور مجدد دینامیکی پیوسته، رشد دانه و همچنین انحلال رسوبات در ناحیه همزده جوش اتفاق می افتند که بر خواص مکانیکی اتصال تاثیر بسزایی دارد. همچنین در جوشکاری همزن اصطکاکی ورق نازک آلومینیم، عامل تعیین کننده ریز ساختار نهایی اتصال، کرنش مکانیکی پلاستیک فرآیند بوده و اثر آن بیش از حرارت ورودی جوشکاری می باشد.